在工业生产中，固体之间的相互接触(如传动皮带与导轮的接触，塑料被碾压，车轮与地面的接触等) 可产生大量的静电现象。此外，固体经磨碎、研磨而分散成细小的颗粒(粉尘)，在粉碎、运输、搅拌等过程中，粉体静电可高达数千伏甚至数万伏。带电物体在其附近空间产生静电作用，这种由带电体产生静电作用的附近空间，称为静电作用场。由于静电场的存在，在带电体附近便呈现出各种静电现象，如静电力学现象、静电放电现象以及静电感应现象等。并且，由于这些物理现象又将引起各种静电危害与事故。

在生产过程中，当物体的静电积聚到一定程度，或其电位高于周围介质的击穿场强时，就会发生静电放电现象。此种放电能量释放快且集中，因此其引燃的危险性。静电放电可导致生产故障，可使半导体元件遭受破坏，并使使用这些元件的电子装置等发生误动作并出现故障；静电噪声可引起信息误差；可引起火灾和爆炸；以及对人体产生静电电击，引起皮炎或皮肤烧伤等伤害。由静电引起的最严重危害是火灾和爆炸。因此，静电安全防护的着重点主要就是对火灾和爆炸的防护：

1.控制静电的产生

消除静电的危害，首先应采取技术措施，从工艺上限制或避免静电的产生和积聚。如在材料的选用上或生产设备的材质选用上加以注意；改善作业方式，防止溅泼起电、冲洗起电等，并尽量降低摩擦速度或流速；灌装溶液时先清除罐底杂质，并净化石油制品，有助于消除附加静电。也可以采取泄漏法和中和法消除静电。

2.做好个体防护

人体在行走、穿脱衣服或从坐椅上起立等活动过程中，由于衣着等固体物质的接触和分离以及静电感应等原因，均可使人体产生静电。人体与其他物体之间放电时，其放电火花足以引燃石油蒸汽及许多气体。因此，在易爆易燃环境中，必须穿着用导电纤维制成的防静电工作服和用导电橡胶制作的防静电鞋。利用抗静电效果的湿度依赖性。

通过抗静电后整理，即在纺丝中加入亲水性聚合物（表面活性剂），使织物易于吸收空气中的水分，降低表阻抗，减少静电积聚，及时释放人体静电。防静电工作服的技术要求包括结构、防静电性能、强度3个方面。服装应全部使用防静电织物，不使用衬里。必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里露出面积应小于全部防静电服内露出面积的20%以下；对防寒服或其他特殊要求的防静电服，衬里露出面积超过全部防静电服内露出面积的20%时，应做成面罩与衬里可拆式。服装上一般不得使用金属附件，必须使用金属纽扣、拉链时，应严格保证穿着时金属附件不直接外露，以免放电产生火花，引发火灾、爆炸。